도장실은 챔버 본체, 조명 장치, 공기 여과 시스템, 공기 공급 시스템, 배기 시스템, 페인트 미스트 처리 시스템, 전기 제어 시스템, 안전 보호 장치 등으로 구성됩니다.
장비는 주로 챔버 본체, 공기 공급 시스템, 공기 배기 시스템, 페인트 미스트 처리 시스템, 배기 가스 처리 시스템, 보행 구동 시스템, 조명 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
이것은 경제적 인 큰 사이클론 2 단계 회수 및 먼지 제거 시스템 세트로 분말 회수 효율이 높고 청소 및 색상 변경이 편리하고 빠르며 장비가 내구성이 있습니다.
Wenshi 스프레이 페인트 룸으로도 알려진 물 스프레이 페인트 룸은 종종 차단되는 원래 물 스프레이 페인트 룸의 물 순환 시스템을 해결하기 위한 것입니다.외기는 분무실 상부의 여과재에 의해 정화된 후 분무실로 유입되어 작업물과 작업자를 위에서 아래로 흐르게 되며, 그 후 작업에서 발생하는 입자상 물질을 포함하는 배기가스가 신속하게 실외 배기 팬의 배기 효과로 인해 바닥 그리드 아래의 워터 로터로 이어졌습니다.
분말 분무 시스템은 주로 챔버 본체, 회수 장치, 분무 장치 및 폐쇄 챔버로 구성된 고전압 정전기 분말 분무를 채택합니다.
코팅 생산의 특성에 따라 간헐 생산과 연속 생산으로 나눌 수 있습니다.간헐 생산 스프레이 룸은 주로 공작물 페인팅 작업의 단일 또는 소규모 배치에 사용되며 작은 공작물 페인팅 작업의 대규모 배치에도 사용할 수 있습니다.공작물 배치 방법에 따른 형태에는 테이블, 서스펜션 유형, 테이블 모바일 3개가 있습니다.
스프레이 형 전처리 장비, 습기 건조로, 도색실, 레벨링 룸, 도료 건조로 및 제품 이형 사슬 운반 장치, 스프레이 형 전처리 장비, 습기 건조로, 페인트 실을 포함한 제품 릴리스 체인 운반 코팅 생산 라인 , 차례로 연결된 제품 릴리스 체인 이송 장치를 통해 레벨링 룸 및 페인트 건조로;축적 체인 이송 장치의 이송 유닛은 내부적으로 스프레이식 전처리 장비, 수건조로, 도료실, 레벨링 챔버 및 도료 건조로를 통과합니다.
제올라이트 러너는 장비 투자 비용과 운영 비용을 줄이고 VOC 폐 가스의 효율적인 처리를 향상시키기 위해 큰 공기량, 낮은 농도의 폐가스를 높은 농도, 작은 공기량의 폐가스로 집중시킵니다.풍량이 많고 폐가스의 연소 농도가 낮고 회수되는 처리에서 제올라이트 휠이 없으면 직접 연소, 배기 가스 처리 장비는 거대할 뿐만 아니라 운영 비용도 매우 커질 것입니다.
팬 내장형 삼원형 간접 열교환기 장치는 팬, 필터, 연소(전기, 열전도성 오일, 증기 등) 및 열교환 장치를 통합하며 집합적으로 삼원 열풍 난로라고 합니다.
코팅 전처리에는 탈지(탈지), 녹 제거, 인산염 처리 세 부분이 포함됩니다.인산염 처리는 중심 연결이며 탈지 및 녹 제거는 인산염 처리 전 준비 과정이므로 생산 실습에서 인산염 처리 작업을 초점으로 삼을 뿐만 아니라 인산염 처리 품질 요구 사항에서 시작하여 좋은 일을 해야 합니다. 기름과 녹 제거, 특히 그들 사이의 상호 영향에주의하십시오.
전기 영동: 직류 전기장의 작용하에 양전하 및 음전하를 띤 콜로이드 입자가 음의 방향으로 움직이며 수영이라고도합니다.
전기분해 : 전극에서 산화환원반응이 일어나지만 전극에서 산화환원 현상이 일어난다.
접지 체인 구조는 양쪽에 힌지 링이 있는 체인 플레이트와 핀만으로 매우 간단합니다.양쪽 힌지링의 한쪽은 핀축에 고정되어 연결되어 있어 고정 힌지링이라고 합니다.다른 쪽은 활성 힌지 링이라고 하는 힌지 링과 핀 샤프트 롤링 연결의 내부에 있습니다.움직일 수 있는 힌지 링과 핀은 플랫 탑 체인의 힌지를 형성합니다.