스프레이형 전처리 생산라인

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간단한 설명:

코팅 전처리에는 탈지(탈지), 녹 제거, 인산염 처리 세 부분이 포함됩니다.인산염 처리는 중심 연결이며 탈지 및 녹 제거는 인산염 처리 전 준비 과정이므로 생산 실습에서 인산염 처리 작업을 초점으로 삼을 뿐만 아니라 인산염 처리 품질 요구 사항에서 시작하여 좋은 일을 해야 합니다. 기름과 녹 제거, 특히 그들 사이의 상호 영향에주의하십시오.

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제품 상세 정보

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Spray type pretreatment production line1

탈지 탈지

산업이 발전함에 따라 환경 보호와 근로 조건 개선은 사람들의 공통 관심사가 되었습니다.따라서 에이전트를 선택할 때 환경 보호의 필요성을 고려해야 합니다.따라서 유분제거제의 선택은 준비가 간단하고, 탈혼합력이 강하고, 수산화나트륨, 규산염, OP 유화제 및 실온에서 세척하기 어려운 기타 성분을 함유하지 않고, 실온에서 세척이 용이하고, 독성을 함유하지 않아야 한다. 유해 가스를 생성하지 않는 물질, 좋은 작업 조건.녹 제거제를 선택하려면 촉진제, 부식 억제제 및 억제제가 포함되어야하며 녹 제거 속도를 향상시키고 공작물이 과부식 및 수소 취성을 방지하고 산성 안개를 더 잘 억제 할 수 있습니다.특히 산성 미스트를 산수하는 과정에서 발생하는 산성 미스트 억제, 장비 및 식물의 부식은 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 충치, 치아 결막 발적, 눈물, 통증, 인후 건조, 기침 및 기타 증상을 유발할 수 있습니다. , 그래서 효과적으로 산성 안개, 환경 보호의 필요성, 또는 노동자의 필요에 건강을 위해 억제합니다.

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Spray type pretreatment production line3

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물 세척

유분제거 및 녹제거 후 세척은 도장전 보조공정에 속하지만 충분한 주의가 필요합니다.유분 제거 및 녹 제거 후, 가공물의 표면은 일부 비이온성 계면활성제 및 CL-에 부착되기 쉽습니다.이러한 잔류 물질을 철저히 청소하지 않으면 인산염 피막이 얇아지고 선형 결함이 발생하고 인산염 처리가 발생할 수 있습니다.따라서 유분제거 및 녹제거 후 수세의 품질을 향상시키기 위해서는 1~2분의 수회 헹굼, 2회 헹굼, 물의 PH 값이 5~7 사이가 되도록 자주 물을 갈아주는 것이 필요하다. .

인산염

소위 인산염 처리는 인산이수소산 용액 처리, 화학 반응을 포함하고 표면에 안정한 불용성 인산염 피막 층을 생성한 후 금속 가공물을 말하며, 이 피막을 인산염 피막이라고 합니다.인산염 피막의 주요 목적은 코팅의 접착력을 높이고 코팅의 내식성을 향상시키는 것입니다.인산염 처리는 온도에 따라 고온 인산염 처리(90-98℃), 중온 인산염 처리(60-75℃), 저온 인산염 처리(35-55℃) 및 상온 인산염 처리로 나눌 수 있습니다. 인산염 처리.

패시베이션

인산염 피막의 패시베이션 기술은 북미 및 유럽 국가에서 널리 사용됩니다.패시베이션 기술은 인산염 피막 자체의 특성을 기반으로 합니다.인산염 피막은 얇고 일반적으로 1-4G/m2이고 최대값은 10g/m2 이하이며 자유 기공 면적이 크며 막 자체의 내식성이 제한됩니다.일부는 급속한 황녹에 대한 건조 과정에서 보호 처리 폐쇄 처리를 인산염 처리 한 후 인산염 처리 필름 기공 노출 금속 산화 또는 보호 층 형성이 될 수 있습니다. 인산염 처리 필름은 충전, 산화, 인산염 처리 필름을 대기.