자동차 운전실 전기 영동 생산 라인
전기 영동 페인팅은 일반적으로 4가지 동시 프로세스를 포함합니다.
1. 전기 영동: 직류 전기장의 작용하에 양전하 및 음전하를 띤 콜로이드 입자가 음의 방향으로 움직이며 수영이라고도합니다.
2. 전기분해 : 전극에서 산화환원반응이 일어나지만 전극에서 산화환원 현상이 일어난다.
3.전착: 전기영동으로 인해 대전된 콜로이드 입자가 템플레이트 표면 본체 근처의 양극으로 이동하여 전자를 방출하고, 이 때 도막이 형성되는 불용성 석출, 석출 현상.
4. Electroosmosis : 전기장의 작용으로 고체상은 움직이지 않지만 액체상은 움직이는 현상입니다.전기삼투 현상에 의해 도막의 수분이 점차 도막 외부로 배출되어 최종적으로는 전류를 거의 통과시키지 못하는 매우 낮은 수분 함량과 높은 저항을 갖는 조밀한 도막을 형성한다.
5. 적색 산화철 에폭시 전기 영동 도료, 예: 전기 영동 도료는 변성 에폭시 수지, 부탄올 및 에탄올 아민, 활석 분말, 적색 산화철 재료 조성, 전기 영동 도료가 증류수와 혼합되어 DC 필드의 영향으로 분리됩니다. 양전하 양이온 및 음이온, 음전하 및 일련의 복잡한 콜로이드 화학, 물리 화학 전기 화학 공정으로.
전기 영동 코팅 방법 및 기술
1. 일반 금속 표면의 전기 영동 코팅, 그 공정은 사전 세척 → 온라인 → 탈지 → 세척 → 녹 제거 → 세척 → 중화 → 세척 → 인산염 처리 → 세척 → 부동태화 → 전기 영동 코팅 → 탱크 내 세척 → 한외 여과 세척 → 건조 → 오프라인.
2. 도막의 기질과 전처리는 전기영동 도막에 큰 영향을 미칩니다.주물은 일반적으로 녹 제거를 위해 샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅을 사용하고 면사를 사용하여 공작물 표면의 부유 먼지를 제거하고 80# ~ 120# 사포로 표면의 잔류 스틸 샷 및 기타 잡화를 제거합니다.강철의 표면은 기름 제거 및 녹 제거로 처리됩니다.표면 요구 사항이 너무 높으면 인산염 처리 및 부동태화 표면 처리를 수행할 수 있습니다.철 금속 공작물은 양극 전기 영동 전에 인산염 처리되어야 합니다. 그렇지 않으면 도막의 내식성이 떨어집니다.인산염 처리는 일반적으로 아연 염 인산염 피막을 선택하고 두께는 약 1 ~ 2μm이며 인산염 피막의 미세하고 균일한 결정화가 필요합니다.
3. 여과 시스템에서 일반적으로 사용되는 필터, 메쉬 백 구조용 필터, 구경 25 ~ 75μm.전기 영동 페인트는 수직 펌프를 통해 필터로 여과됩니다.교체시기, 필름 품질 등을 고려하면 구경 50μm의 필터백이 가장 좋습니다.그것은 필름의 품질 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 필터 백의 막힘 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 전기 영동 코팅 시스템의 순환량은 욕액의 안정성과 도막 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.순환이 증가함에 따라 탱크의 침전 및 기포가 감소합니다.그러나 탱크의 노화가 가속화되고 에너지 소비가 증가하며 탱크의 안정성이 악화됩니다.탱크 액체의 순환 횟수를 6 ~ 8 회 /h로 제어하는 것은 페인트 필름의 품질을 보장 할뿐만 아니라 탱크 액체의 안정적인 작동을 보장하는 데 이상적입니다.
5.생산 시간이 연장되면 양극 격막의 임피던스가 증가하고 유효 작동 전압이 감소합니다.따라서 생산 전압의 손실에 따라 전원 공급 장치의 작동 전압을 점진적으로 증가시켜 양극 격막의 전압 강하를 보상해야 합니다.
6.한외여과 시스템은 코팅 품질을 보장하기 위해 공작물로 유입되는 불순물 이온의 농도를 제어합니다.이 시스템의 작동에서 작동 후 시스템의 연속 작동에주의를 기울여야하며 한외 여과막의 건조를 방지하기 위해 불연속 작동은 엄격히 금지됩니다.건조된 수지와 안료는 한외여과막에 달라붙어 철저히 세척할 수 없으므로 한외여과막의 투과성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.한외여과막의 유출량은 운전시간에 따라 감소하며, 침출 및 세척에 필요한 한외여과수 확보를 위해 30~40일 동안 한 번 세척해야 한다.
7. 전기 영동 코팅 방법은 다수의 생산 라인에 적합합니다.전기영동 탱크의 교체 주기는 3개월 미만이어야 합니다.연간 생산량이 30만개인 전기영동 생산라인을 예로 들자면 탱크액을 과학적으로 관리하는 것은 매우 중요합니다.탱크 액체의 다양한 매개 변수는 정기적으로 테스트되며 탱크 액체는 테스트 결과에 따라 조정 및 교체됩니다.일반적으로 탱크 액체의 매개 변수는 다음 주파수에서 측정됩니다. PH 값, 전기 영동 용액의 고형분 및 전도도, 한외여과 및 한외여과 세척 용액, 음극(양극) 액체, 순환 세척 용액 및 탈이온화된 세척 용액의 1일 1회;페이스 베이스 비율, 유기 용제 함량, 실험실 소형 탱크 테스트 주 2회.
8. 도막 관리의 품질은 종종 필름의 균일성과 두께를 확인해야하며 외관에는 핀홀, 흐름, 오렌지 껍질, 주름 및 기타 현상이 없어야하며 정기적으로 필름의 접착력, 내식성 및 기타 물리적 및 화학 지표.제조업체의 검사 표준에 따른 검사 주기는 일반적으로 각 로트를 검사해야 합니다.
전기 영동 코팅 및 수성 페인트의 적용은 코팅 산업의 큰 발전을 나타냅니다.
전기 영동 코팅 시공 속도, 기계화 및 자동화를 실현할 수 있으며, 연속 작업, 노동 강도 감소, 균일 한 도막, 강한 접착력, 일반적인 코팅 방법은 위에서 언급 한 리브, 용접부와 같은 코팅 또는 코팅 부품과 같은 코팅이 쉽지 않습니다. 그리고 다른 장소는 균일하고 매끄러운 페인트 필름을 얻을 수 있습니다.전기 영동 도료가 w이기 때문에 도료 이용률 최대 90%-95%용제, 불연성, 무독성, 작동 용이성 및 기타 이점을 제공합니다.전기 영동 건조 도막은 접착력이 우수하고 녹 방지, 내식성, 내후성 및 기타 특성이 일반 도료 및 일반 시공 방법보다 우수합니다.
모든 종류의 공작물 페인팅에 사용되며 다른 모델은 사용자 정의할 수 있습니다.
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