더스팅 페인트 페인팅 생산 라인

Dusting paint painting production line Featured Image

간단한 설명:

주로 전처리 전기 영동 라인에 의한 코팅 생산 라인 (전기 영동 도료는 가장 먼저 개발된 수성 도료이며 주요 특성은 높은 코팅 효율, 경제적 안전성, 적은 오염, 완전한 자동화 관리를 달성할 수 있습니다. 전기 영동 도료를 코팅하기 전에 전처리가 필요함), 밀봉 바닥 코팅 라인, 중간 코팅 라인, 표면 코팅 라인, 마무리 라인 및 건조 시스템.

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소개

주로 전처리 전기 영동 라인에 의한 코팅 생산 라인 (전기 영동 도료는 가장 먼저 개발된 수성 도료이며 주요 특성은 높은 코팅 효율, 경제적 안전성, 적은 오염, 완전한 자동화 관리를 달성할 수 있습니다. 전기 영동 도료를 코팅하기 전에 전처리가 필요함), 밀봉 바닥 코팅 라인, 중간 코팅 라인, 표면 코팅 라인, 마무리 라인 및 건조 시스템.페인팅 생산 라인의 전체 이송 시스템은 에어 서스펜션과 접지 스키드를 결합한 기계화된 이송 모드를 채택하여 부드럽고 빠르고 편리하게 작동합니다.PLC 제어 프로그래밍이 채택되고 프로그래밍 제어는 생산 공정의 실제 요구 사항에 따라 구현됩니다.

코팅 생산 라인의 전체 건조 시스템 설계는 고품질 스테인레스 스틸 메쉬 체인 운송, 원활한 작동, 건조 챔버 본체를 사용하여 균일성을 보장하기 위해 브리지 구조(밀폐된 바닥 코팅로 제외)를 사용하는 외국의 설계 개념 및 매개변수를 나타냅니다. 로 온도의 안정성, 열 에너지 효율 향상;히팅장치는 캐나다 코마이케사의 제품을 도입했으며 수입 버너와 제어시스템을 선택했다.테스트 후 건조 시스템은 안정적으로 잘 작동하며 온도 곡선은 부드럽고 연속적입니다.

코팅 라인의 7 가지 구성 요소는 주로 전처리 장비, 먼지 제거 시스템, 도장 장비, 오븐, 열원 시스템, 전기 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등을 포함합니다.

전처리 장비

스프레이 형 멀티 스테이션 전처리 장치는 일반적인 표면 처리 장비이며 원리는 기계적 정련을 사용하여 화학 반응을 가속화하여 오일 제거, 인산염 처리, 세척 및 기타 공정을 완료하는 것입니다.강철 부품의 스프레이 전처리의 일반적인 프로세스는 사전 탈지, 탈지, 수세, 수세, 표면 조정, 인산염 처리, 수세, 수세, 수세입니다.쇼트 블라스팅 클리닝 기계는 전처리에도 사용할 수 있으며 구조가 간단하고 부식이 심하고 오일이 없거나 오일이 적은 강철 부품에 적합합니다.그리고 수질오염이 없습니다.

분말 스프레이 시스템

분말 스프레이의 소형 사이클론 + 필터 요소 회수 장치는 더 빠른 색상 변화를 가진 고급 분말 회수 장치입니다.먼지 제거 시스템의 핵심 부분은 수입 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 먼지 제거실, 전기 기계 리프트 및 기타 부품은 모두 중국산입니다.

페인트 스프레이 장비

오일 스프레이 페인트 룸, 워터 커튼 스프레이 페인트 룸과 같이 자전거, 자동차 판 스프링, 대형 로더 표면 코팅에 널리 사용됩니다.

오븐

오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나이며 온도 균일성은 코팅 품질을 보장하는 중요한 지표입니다.오븐 가열 방법은 복사, 열풍 순환 및 복사 + 열풍 순환으로 생산 프로그램에 따라 싱글 룸과 스루 형, 장비 형태 스트레이트 스루 형 및 브리지 형으로 나눌 수 있습니다.열풍 순환 오븐은 보온성이 좋고 온도가 균일하며 열 손실이 적습니다.테스트 후 노의 온도 차이는 ±3oC 미만으로 선진국 유사 제품의 성능 지수에 도달했습니다.

열원 시스템

뜨거운 공기 순환은 대류 전도의 원리를 사용하여 오븐을 가열하고 공작물의 건조 및 경화를 달성하는 일반적인 가열 방법입니다.열원은 전기, 증기, 가스 또는 기름 등 사용자의 특정 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 열원 상자는 오븐에 따라 설정할 수 있습니다: 상단, 하단 및 측면에 배치.생산 열원의 순환 팬이 고온에 견디도록 특별히 제작된 경우 수명이 길고 에너지 소비가 적으며 소음이 적고 부피가 작은 장점이 있습니다.

전기 제어 시스템

코팅 및 코팅 라인의 전기 제어는 중앙 집중식 및 단일 컬럼 제어가 있습니다.중앙 집중식 제어는 각 프로세스, 데이터 수집 및 모니터링 경보의 자동 제어 준비를 위한 제어 프로그램에 따라 호스트를 제어하기 위해 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 사용할 수 있습니다.단일 행 제어는 코팅 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 모드이며, 각 공정 단일 행 제어, 전기 제어 상자(캐비닛)는 장비 근처에 설정되어 있으며, 저렴한 비용, 직관적인 조작, 편리한 유지 관리가 가능합니다.

서스펜션 체인

서스펜션 기계는 산업용 조립 라인 및 코팅 라인의 이송 시스템입니다.통합 서스펜션 기계는 L= 10-14m 보관 선반 및 가로등용 특수 형상 합금강 파이프 코팅 라인에 사용됩니다.공작물은 특수 행거 (베어링 용량 최대 500-600kg)로 들어 올려지고 입구 및 출구 회전이 원활합니다.스위치는 작업 지침에 따라 전기 제어에 의해 열리고 닫히므로 각 처리 스테이션에서 공작물의 자동 전송을 충족합니다.병렬 제품 냉각은 강한 냉각 챔버와 다음 부품 영역에 배치되고 행거 식별 및 견인 경보 정지 장치는 강한 냉각 영역에 설정됩니다.

프로세스 흐름

코팅 생산 라인 프로세스는 전처리, 더스팅 코팅, 가열 경화로 나뉩니다.

적용 특성

코팅 라인 엔지니어링의 응용 기능
코팅 라인 장비는 공작물 표면의 도장 및 플라스틱 스프레이에 적합합니다.그것은 단일 조각 또는 공작물의 작은 배치의 페인팅에 주로 사용됩니다.그것은 교수형 컨베이어, 전기 레일 트롤리, 지상 컨베이어 및 기타 운반 기계와 협력하여 운송 작업을 형성 할 수 있습니다.

엔지니어링 프로세스 레이아웃

1. 스프레이 라인: 컨베이어 체인에서 - 스프레이 - 건조(10분, 180℃-220℃) - 냉각 - 다음 부품.
2. 페인트 라인, 컨베이어 체인, 정전기 먼지 제거, 프라이머, 플로우 핑 - 페인트 - 플로우 플랫 - 건조(30분, 80℃) - 냉각 - 조각.
주로 오일 스프레이 페인트 룸, 워터 커튼 스프레이 페인트 룸, 자전거, 자동차 판 스프링, 대형 로더 표면 코팅에 널리 사용되는 페인트 스프레이.

모든 종류의 공작물 페인팅에 사용되며 다른 모델은 사용자 정의할 수 있습니다.

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