새로 건설된 코팅 생산 라인 작업장에서 전처리 탱크와 건조실은 디버깅 전과 작동 시작 시 기술적 청소가 필요합니다.회화 생산 라인 워크샵 완료 후 방문 금지, 외국인 직원 출입 금지, 회사 직원조차도 비공개, 입장하더라도 바람을 통해 특수 신발과 옷을 갈아 입어야합니다. 들어가는 샤워부스.이 모든 것은 먼지가 들어가 페인트 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 한 가지 목적을 위한 것입니다.
사실 도색 생산 라인 워크샵 계획의 첫날부터 항상 여기저기서 먼지를 방지하는 방법을 고려하십시오.예를 들어 작업장으로 유입되는 공기는 여러 번 걸러지고 작업장 전체에 걸쳐 밀봉되어야 하며 외부 세계와 상대적인 양압을 유지해야 합니다.물류 프로세스는 이중 도어를 통과해야 하며 출입하는 인원은 이중 에어 샤워 도어를 통해 높은 청정 영역으로 에어 샤워 도어를 통과해야 합니다.작업장 관리도 먼지 유입을 방지하기 위해 노력하고 있으며, 먼지가 없는 재료를 선택하거나 가능한 한 적게, 작업복은 부직포로 만든다.끈적끈적한 물질로 코팅된 스프레이 룸.그러나 먼지는 강력한 적입니다.그것은 어디에나 있으며, 대기 중 입자의 평균 양은 m3당 약 1천만에서 4천만입니다.연간 생산량이 30,000 MPVS인 코팅 생산 라인은 150,000 m2에서 15억에서 60억 개의 먼지 입자를 생성할 수 있습니다. 이것이 코팅 생산 라인 작업장이 먼지를 가장 큰 적으로 여기는 이유입니다.위와 같은 이유로 본 논문에서는 탱크 전과 건조실 시운전 중 신규 도료 생산 라인의 1차 딥 클리닝 문제에 대해 논의하였다.
1. 전처리 라인의 홈 청소
전처리 라인 홈의 내부 청소 품질은 본체 표면의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 청소하기 전에 홈의 재질과 방청층 코팅 여부 및 홈 청소 순서를 고려해야 합니다.강철 빔과 트로프 상단은 먼저 위에서 아래로 청소해야 합니다.그리고 여러 곳을 청소할 때 일반 떠다니는 먼지를 1차로 제거하고(구체적인 방법: 청소기를 먼저 사용하고 끈적한 거즈로 반복적으로 닦는다), 2차 청소는 위생적인 사각지대를 찾아내야 한다. 마지막으로 청소하거나 청소하지 않음 청소하기 위해 (합격 기준: 2회 청소 후 탱크 본체 상단의 강철 플랫폼에 너무 많은 시간을 할애하지 말고 수락하기 전에 간단히 훑어보고 깨끗한 물로 1m 닦습니다. 강철 플랫폼 또는 강철 빔에 끈적 끈적한 거즈가 있고 끈적 끈적한 거즈는 색상을 변경하지 않습니다.
탱크 본체를 청소할 때 내벽의 침전물과 기름때를 제거하기 위해 약 100KPa의 저압 물총으로 전문 세제를 첨가해야 합니다. (전처리 약품 공급 업체도 특수 용제를 사용하여 제거 탱크 전에 관련 없는 불순물).이 청소 청소 회사의 주요 작업에서: 큰 탱크 청소 전에 물 공급 파이프라인에 도달하여 침전물이나 녹이 나옵니다.탱크 내벽에서 기름 얼룩을 제거하십시오.볼, 밸러스트 등 내부 잡화를 제거하십시오. 탱크를 청소할 때 처리하기 전에 각 대형 탱크에 안전 계단을 설치해야 합니다.세척 과정에 필요한 장비는 종종 무거워 탱크 안팎의 직원에게 큰 보안 위험을 초래합니다.이 청소 프로젝트에서는 기본적으로 탱크 바닥의 침전물을 제거하기 위해 한 번, 적어도 3-4 번 청소가 어렵습니다.요컨대, 세척 회사는 탱크 내 환경에 대한 화학 물질 공급업체의 높은 요구 사항을 충족하기 위해 전처리 탱크 전에 대형 탱크 세척을 중단해서는 안 됩니다.
2. 청소 시운전 중 건조실
시운전 중 건조실의 청소 요구 사항은 다른 청소 항목의 청소 요구 사항보다 높습니다.건조실 유형에 따라 청소 방법이 약간 다릅니다.신축 초기 단계의 건조실 청소는 3단계로 나뉩니다.처음 2단계는 공사 완료 후 진행이 가능하며, 마지막 단계는 시운전 라인에서 진행된다.첫 번째 단계를 거친 청소 단계라고 하며 청소 회사는 항상 건조실의 모든 부분을 안쪽에서 바깥쪽으로, 위에서 아래로 청소합니다.목적은 비교적 큰 볼이나 과도한 용접봉 및 기타 잡화를 치우는 것입니다.그런 다음 다시 진공 청소기로 각 모서리를 청소하고 오븐 벽 보드와 일반 모서리의 먼지를 다시 청소하십시오.청소 순서는 건조실 에어커튼 흡입 → 건조실 공기배출구 → 열교환기 내부청소 → 건조실 천정 → 건조실 양측 에어챔버 벽면(또는 앵글면) 베이킹 램프의 강철 등) → 첫 번째 단열 섹션의 공기 덕트 → 건조실의 접지 → 건조실 트랙의 양쪽에 있는 구덩이의 파편 청소.
다음은 서로 다른 두 오븐의 첫 번째 단계에 대한 청소 방법입니다.
방법 1:오일식 건조실 내부청소는 베이킹램프식 건조실보다 내부청소가 까다롭습니다. 양 옆의 에어실 청소시 공간이 상대적으로 협소하고 사람이 이동하기도 쉽지 않기 때문에 청소도 느립니다.청소에 필요한 재료, 인력 및 기타 관련 보조 시설:
방법 2:공기가 공급되는 건조실을 청소하는 것이 더 번거롭습니다.공기실 공간이 상대적으로 협소하고 인원이 내부로 이동하기 어렵기 때문에 환기되는 실내 부분을 청소하기 어렵습니다.공기가 공급되는 건조실을 청소하는 데 이틀이 걸립니다.첫날에는 내부 공기실을 위에서 아래로 청소하십시오.다음날 오븐 내부는 다시 위에서 아래로 청소를 하고 필요한 재료도 오븐보다 30% 더 많이 들어갑니다.
두 번째 단계에서는 청소 후 건조실 3개 지점의 공기 입자를 기록했습니다.이 청소 후에는 공기 대류에 의한 2차 오염을 방지하고 관계 없는 사람의 출입을 방지하기 위해 건조실의 양쪽 끝을 필름으로 밀봉해야 합니다.
세 번째 단계는 환기 단계라고 하며 작업장 시운전과 동시에 수행됩니다.매일 시운전 2시간 전에 청소업체에서 차체(보통 치약차라고 함)를 오븐을 통해 오븐용 특수 점착 페인트로 칠합니다.자동차 치약은 방열구간과 1차 단열재 부분에 일정 시간 머무르면 더 많은 먼지와 입자를 흡수할 수 있습니다.도장 품질에 영향을 미치는 여러 가지 이유가 있으며 그 중 입자 먼지가 주요 원인이지만 어려운 문제이기도 합니다.식물, 장비, 작업자 착용, 코팅 등 모든 측면에서 고려하는 신체 입자의 문제를 해결합니다.
게시 시간: 2022년 1월 17일