광범위한 시장 수요와 높은 이윤은 소형 가전 산업의 급속한 발전을 촉진하고 밥솥, 인덕션 밥솥, 전기 프라이팬, 헤어 드라이어 및 전기 주전자 전체에 생산 라인이 있으며 소형 가전 제품은 오늘날 가족의 필수품이되었습니다.대다수의 소형 가전 제품은 고온 환경에서 작동하며 다양한 작동 부품을 더 잘 보호하기 위해 코팅은 고온 및 내마모성의 기본 성능도 제시합니다.동시에 더 나은 장식 및 기타 성능은 시장 수요를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
하나, 실리콘 코팅
실리콘 코팅은 중국에서 가장 초기에 가장 널리 사용되는 소형 가전 제품의 고온 내성 코팅 중 하나입니다.실리콘 코팅은 주로 실리콘 수지를 주성분으로 하며 실리콘 수지는 복잡한 네트워크 엇갈린 구조, 안정적인 화학적 특성, 우수한 고온 저항을 보여줍니다.대부분의 소형 가전 제품의 작동 온도는 일반적으로 300℃ 미만이며 실리콘 코팅의 최고 온도 저항도 300℃에 도달할 수 있습니다.내열성 성능의 관점에서 실리콘 코팅은 소형 가전 제품에 매우 적합한 고온 코팅입니다.
300 ℃ 이상의 작은 가전 제품 작동 온도, 유기 실리콘 코팅 수정의 페인트 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 수정의 기본 원칙은 수산기 함량, 증가 된 Si - O -와 같은 고온 내성이 아닌 성분을 줄이는 것입니다. Si 키와 고온 내성 무기 성분의 비율, 현대 첨단 복합 재료 가공 기술과 결합하여 실리콘 코팅의 고온 내성은 최대 600℃까지 크게 향상됩니다.
실리콘 코팅은 내열성이 우수할 뿐만 아니라 접착력이 강하고 코팅 경도가 높으며 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다.이러한 장점으로 인해 실리콘 코팅은 국내 소형 가전 시장에서 빛을 발하고 소형 가전 기업이 선호합니다.그러나 실리콘 코팅의 단점은 주로 다음과 같은 측면에서 명백합니다.
(1) 백스틱 현상.실리콘 코팅으로 제조된 코팅은 고온에서 분자 열 운동이 강화되고 구조가 부드러워집니다.소형 가전제품의 표면에 부착된 실리콘 코팅은 날카로운 물체와 접촉 시 코팅 현상에 흠집 및 기타 손상이 발생하기 쉽습니다.
(2) 보안 문제.실리콘 코팅에는 일부 독성 성분이 있으며 침투를 통해 내부에서 표면으로 점차 퍼집니다. 특히 코팅은 식품과 직접 접촉하여 식품 안전 위험이 있을 수 있습니다.
(3) 초고온 저항.일부 가전 제품의 사용 온도가 더욱 향상됨에 따라 소형 가전 제품의 작동 온도가 600 ℃에 이르기까지 실리콘 코팅의 사용 온도를 더욱 향상시키는 방법이 시급한 문제가되었습니다.현재 R&D 역량을 갖춘 소수의 대형 실리콘 코팅 제조업체가 관련 연구를 수행하고 일부 진전을 이루었지만 실제 적용까지는 아직 갈 길이 멉니다.
2, 탄화플루오르 코팅
탄화플루오르 코팅은 신소재로서 오랫동안 국내외에서 적용되지 않았지만 우수한 고온 저항, 강한 내식성, 자체 세척, 강한 접착력 및 슈퍼 내후성이 널리 우려되었습니다.탄화플루오르 코팅은 불소 수지의 주성분으로 화학적 성질이 매우 안정하고 고온 저항성이 우수합니다.탄화플루오르 코팅으로 코팅된 소형 가전 제품은 260℃의 환경에서 변함없이 계속 사용할 수 있으며, 탄화플루오르 코팅은 기름에 녹지 않으며 식품과 반응하지 않아 안전합니다.탄화플루오르 코팅의 장점은 분명하지만 단점도 매우 두드러집니다.단점은 주로 자체 온도 저항, 경도 및 세 가지 측면의 구성에서 나타납니다.상온에서 탄화플루오르 코팅의 경도는 2-3h에 불과합니다. 즉, 상온에서 탄화플루오르 코팅은 삽, 강철 와이어 브러시가 필요하지 않으며 손톱으로도 긁힐 수 있습니다. 탄화플루오르 코팅과 같은 탄화플루오르 코팅 전기 다리미에 사용되는 단추 및 기타 날카로운 물체는 종종 긁힘 손상 코팅 현상이 나타납니다.탄화플루오르 코팅은 260℃의 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며, 이보다 높은 온도에서는 녹는 경향이 있습니다.탄화플루오르 코팅의 낮은 경도는 건설 및 기술 조건에서 탄화플루오르 코팅의 어려움을 결정합니다.접착 과정에서 탄화불소 코팅의 접착력과 평활도를 유지하는 방법이 특히 중요합니다.고품질 탄화불소 코팅의 향후 발전 방향:
(1) 현재 용제 기반 고온 저항, 경도 및 가혹한 건설 조건 및 기타 문제를 해결합니다.
(2) 녹색 환경 보호 수성 탄화불소 코팅;
(3) 코팅 밀도 및 기타 포괄적인 특성을 개선하기 위한 나노 물질 및 탄화플루오르 코팅의 합성물.
셋, 분체 도장
분체 도료는 유기 용제, 무공해, 높은 활용률 및 낮은 에너지 소비의 장점으로 인해 "효율성, 심층, 생태 및 경제" 도료로 널리 인식되었습니다.분체 도료는 필름 형성 물질에 따라 열가소성 분체 도료와 열경화성 분체 도료로 나눌 수 있습니다.소형 가전제품이 일반적으로 사용하는 것은 열고체형 분체도료이며, 그 원리는 저분자량 수지와 경화제를 사용하여 가교 반응을 일으켜 고온 작용에 의해 망상 고분자 코팅을 형성하는 것입니다.소형 가전 분야에서는 폴리 에스테르 분체 도장, 아크릴 분체 도장, 에폭시 분체 도장 및 폴리 우레탄 분체 도장이 더 널리 사용됩니다.분체 도료는 최근 몇 년 동안 더 많은 종류와 더 나은 성능으로 빠르게 발전했습니다.분체도장 비용은 비교적 저렴한 소형 가전제품에 비해 여전히 매우 높다.도료 제조사들이 소형 가전에 적합한 저비용 고성능 분체 도료를 개발할 수 있기를 바랍니다.
자외선 (UV) 경화 코팅도 현재 시장에 나와 있으며 그 원리는 자외선을 사용하여 광개시제를 유도하여 감광성 수지를 불포화 키 그룹 가교 반응을 일으켜 코팅의 구조를 형성하는 것입니다.uV 경화형 도료의 제조공정은 간단하나 가격이 비싸고 도료의 열안정성이 이상적이지 않아 소형 가전제품 생산에 널리 사용되지는 않는다.
게시 시간: 2022년 3월 15일